預(yù)埋位置與時(shí)機(jī)的準(zhǔn)確把握

人防密閉套管的預(yù)埋首要考慮的是位置與時(shí)機(jī)。人防地下室作為防護(hù)的重點(diǎn)區(qū)域,其密閉墻、外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻及密閉隔墻等關(guān)鍵部位均需進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)密閉處理。強(qiáng)電橋架應(yīng)改為預(yù)埋套管穿管敷設(shè),弱電系統(tǒng)則采用暗管加密閉盒的方式,確保所有電纜管線在穿越這些墻體時(shí)均能達(dá)到防護(hù)密閉要求。這一步驟的正確執(zhí)行,是確保工程整體防護(hù)效能的基礎(chǔ)。

材質(zhì)選擇的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)是保障密閉套管性能的關(guān)鍵。根據(jù)規(guī)范要求,管材應(yīng)選用熱鍍鋅鋼管,鋼板則需采用熱鍍鋅鋼板。這兩種材料均具備優(yōu)異的防腐性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,能夠在復(fù)雜環(huán)境下長期保持穩(wěn)定的性能。材質(zhì)選擇的嚴(yán)格把控,是確保密閉套管在長期使用過程中不出現(xiàn)銹蝕、斷裂等問題的關(guān)鍵。

制作流程的細(xì)部控制

密閉套管的制作流程同樣需要精心控制。制作前需根據(jù)施工圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)墻、板厚度,以確定套管長度;同時(shí),需按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。切割套管時(shí),需剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺,并復(fù)核切口的平整度,以確保套管尺寸的準(zhǔn)確無誤。此外,翼環(huán)的制作也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,需選用合格厚度的鋼板,按照套管外徑畫出翼環(huán)內(nèi)外圈線進(jìn)行切割,并確保翼環(huán)與管道垂直且固定牢靠。

焊接與防腐處理的雙重保障

焊接質(zhì)量與防腐處理是密閉套管預(yù)埋中不可忽視的環(huán)節(jié)。防水套管的焊接應(yīng)由專業(yè)焊工集中施焊,確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。焊接完畢后,需再次校正翼環(huán)與管道的垂直度,并進(jìn)行除銹處理。隨后,套管內(nèi)部應(yīng)刷涂兩道防銹漆,以增強(qiáng)其防腐性能。這一系列措施的實(shí)施,為密閉套管的長期使用提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

安裝工藝的細(xì)致入微

套管安裝前需核對(duì)型號(hào)無誤,并測(cè)量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記。安裝過程中需確保套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)且焊接牢固。這一步驟的細(xì)致操作能夠確保套管在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位或脫落等問題,從而保障其防護(hù)性能的充分發(fā)揮。

混凝土澆筑后的及時(shí)處理

混凝土澆筑完畢后模板拆除時(shí),應(yīng)及時(shí)清理套管并復(fù)核其坐標(biāo)及標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)偏移量超出允許范圍,需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。這一步驟的及時(shí)處理能夠避免后續(xù)工作中出現(xiàn)更大的問題,確保密閉套管的安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。

特殊要求的特別關(guān)注

人防區(qū)管線的預(yù)埋除需遵循通用做法外還需特別注意人防區(qū)的特殊要求。如人防防爆地漏的安裝、電氣管路的防護(hù)密閉處理等均需按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。這些特殊要求的特別關(guān)注能夠進(jìn)一步提升人防工程的防護(hù)性能,確保其在關(guān)鍵時(shí)刻能夠發(fā)揮應(yīng)有的作用。

人防密閉套管

人防密閉套管預(yù)埋要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)涉及多個(gè)方面包括預(yù)埋位置與時(shí)機(jī)、材質(zhì)選擇、制作流程、焊接與防腐處理、安裝工藝以及混凝土澆筑后的及時(shí)處理等。遵循這些規(guī)范要求能夠確保密閉套管的預(yù)埋工作滿足人防工程的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),為工程的整體防護(hù)性能提供有力保障。

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